拉條造粒機

在拉條造粒中，聚合物在冷卻和固化后被切割成顆粒。就其性質(zhì)而言，該系統(tǒng)與擠出機一起運行。熔融聚合物被計量到與片狀模具非常相似的絞線模具中，只是材料通過多個孔離開模具，每個孔形成一股聚合物。股進入水浴或槽，在那里它們被冷卻，然后通過脫水裝置或氣刀干燥，再然后被送入拉條切粒機，在那里它們被切割成圓柱形顆粒。這種顆粒形狀的一個缺點是圓柱體的平端可以粘在一起并導致橋接。

切割后，顆粒落入分級機，該分類器去除超大的顆?；蚋骄畚?，并將其余顆粒輸送到下游。

除了成本較低之外，拉條造粒還可以與各種聚合物一起使用，比其他造粒系統(tǒng)更易于使用，更容易接近組件表面進行清潔和換色，并通過快速更換切割組件促進聚合物轉換。因此，它特別適用于收費復合商和其他經(jīng)常更換工作的短期運行公司。

拉條造粒機的自動化范圍很小，并且比其他造粒系統(tǒng)更耗費人力。例如，考慮在每次新作業(yè)啟動時在導輥上方和下方串起多達 75 股線所涉及的工作。拉條造粒機在顆粒尺寸方面也有限制，在某些應用中，很難獲得沒有鏈斷裂的小顆粒。從凝固的股線切割顆粒的另外兩個弱點：與其他造粒系統(tǒng)相比，刀具磨損以及產(chǎn)生灰塵和細粉的可能性更大。拉條切粒機也更容易受到工藝變化的影響，這可能導致掉線和其他困難。最終，對水浴的需求意味著拉條切粒機在工廠車間的占地面積更大。

這種“干切”工藝的一些弱點可以通過稱為水滑梯系統(tǒng)的替代“濕切”拉條切粒機來緩解。股線不是水浴，而是進入水滑梯，其中噴嘴冷卻絞線并提供級聯(lián)水流，將股線移向造粒機。該系統(tǒng)不使用氣刀，而是在造粒前將工藝水從股線中重新引導，然后讓它重新加入顆粒流以形成顆粒/水漿，從而進一步冷卻聚合物。漿料進入裝置底部的離心式顆粒干燥器，帶有提升葉片的旋轉軸對顆粒進行脫水，顆粒從頂部離開干燥器。

在水滑梯系統(tǒng)中，由于顆粒是從仍然比水浴系統(tǒng)中的股更濕且更軟的股上切割的，因此刀具磨損較少。水滑梯系統(tǒng)還通過更好地控制工藝用水條件，為自動化提供了更大的范圍。此外，還具有“自絞線”功能，即當絞線送入水滑梯時，掉落的絞線被替換，從而減少了操作員干預的需要。另一方面，干燥過程會產(chǎn)生額外的灰塵和細粉，需要在工藝用水系統(tǒng)中采用更復雜的過濾技術。與水環(huán)和水下造粒機一起使用的離心式顆粒干燥機也是如此。